杭州 工廠玻璃鋼通風(fēng)管道 FRP-298 遠(yuǎn)程指導(dǎo)：

玻璃鋼管道的工藝流程解析：

（1）準(zhǔn)備工序

a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；

c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

（2）制襯工序

a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到相應(yīng)位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；

d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

（3）遠(yuǎn)紅外深度固化

我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

（6）紅外線固化

管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

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玻璃鋼管道安裝方法結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

玻璃鋼管道安裝方法具有優(yōu)良的耐腐蝕性能

玻璃鋼管道安裝方法不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。

管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。

減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。

玻璃鋼管道安裝方法減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。

玻璃鋼管道主要應(yīng)用于原油，化工裝置和排水管道。在中國，玻璃鋼管道制造的發(fā)展趨勢是快速的，總數(shù)逐漸上升，應(yīng)用范圍和單位越來越廣。
玻璃鋼管道是以環(huán)氧樹脂(食品級(jí)不銹鋼環(huán)氧樹脂用于輸送生活用水)、玻璃纖維和石英砂為原料，經(jīng)過工藝加工而成。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.具備優(yōu)質(zhì)的耐蝕性能
2.無需負(fù)極防腐維護(hù)及其防腐措施，不易對(duì)水等物質(zhì)造成二次污染。商品使用壽命長。
3.管道凈重僅占同規(guī)格型號(hào)、同長度球墨管道的四分之一，水泥管道的十分之一。運(yùn)輸、搬運(yùn) 和處理方便，安裝方便。
4.減少管頭，加快安裝速度，提高成管質(zhì)量。
5.降低流體密度、提升水流量、減少耗能。與相同規(guī)格的無縫鋼管相比，通過直徑較大的管道輸送相同總流量的液體，可增加總流量約10%。無結(jié)垢，長期應(yīng)用不會(huì)減少水流。在自然干擾與重蝕條件下的電纜線安全防護(hù)具有很好的實(shí)用效果。

運(yùn)用范疇
1.有機(jī)化學(xué)物質(zhì)輸送管
2.各工藝大廳(有機(jī)化工工藝、造紙工業(yè)工藝、廢水處理工藝、海水淡化設(shè)備工藝、食品飲料生產(chǎn)加工工藝、制藥工藝等。)
3.路面上中小型水電廠工作壓力自來水管，發(fā)電站循環(huán)系統(tǒng)自來水管
4.廢水搜集及輸送管道
5.生活用水輸送主干線管組配自來水管
6.油氣田灌水管及石油輸送管
7.能源輸送管，海面輸送管
8.農(nóng)機(jī)車澆灌用管
9.真空電磁閥、外壓管、虹吸管。

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